従来のメカニカルライニングの問題点

メカニカルライニングではライニングスピードを調整できません。特にR部と直線部の塗布量を均一にすることが難しく、スクイーズアウトやショルダー部へのはみ出しなどの問題が発生します。
また、駆動部からのグリス落下やノズルの目詰まりによるコンパウンドの飛び散りが発生し、重大な内容物のコンタミネーションになる危険性があります。

三友機械が開発した独自サーボライニング技術

• ヘッド部の軽量化とワーク塗布面までの距離を最大限低くすることで、本体振動を大幅に削減しライニング制度を工場しています。
• X／Y軸の駆動部からグリスの落下や飛び散りがない特殊なメカニカル構造になっています。
• ノズルをX／Yの2軸サーボで制御しますので、R部と直線部の塗布幅を任意に設定し均一にすることができます。
• ライニングの速度や軌跡はプログラム登録し、タッチパネルで簡単に変更することができます。
• 1ノズルで1枚のエンドを塗付するため、オーバーラップも1箇所のみとなります。オーバーラップの重なりも調整できます。
• 三友独自開発プログラムにより、各R部は最大7点の軌跡点を登録することができますので、各コーナーRに適した塗布ができます。

フルフラインサポート

フォーダーからスタッカーまで、お客様の工場レイアウトやワークとコンパウンドにあわせ、最適なフルラインサポートが可能です。

最新縦型オーブンの特徴

• 独自の「ブリスター防止ファン」の採用により、急激な温度変化によるブリスターを防ぎます。徐々に加熱することで、コンパウンド内部の水分を最適な状態で蒸発させます。
• 高熱環境でのファンの効率低下をインバーターが自動で調整することで、最適な内部エアー循環を実現しました。これにより、従来型よりガス消費量を10％〜20％削減することができます。
• 縦型によりフロアー設置面積を70％以上削減できます。
• 内板ステンレス対応可能（オプション）

独自プログラムによるクリーニング機能

• 液だれ防止のため、ノズルはエスケープポイントに待機します。
• 任意のアイドリング時間を設定し、ノズルの目詰まりを予防します。
• オプションのノズル目詰まり解消装置（特許）により硬化しやすい材料でも安心してご利用いただけます。

コンパウンド使用量削減

安定して精度よくコンパウンドを塗布することで、コンパウンドの使用量を削減できます。
例えば、18L天地板の場合、18L缶のコンパウンド1缶で従来より約3,000枚分を多く生産することができます。